鍋爐清洗中和劑-除垢劑主體結(jié)構(gòu)

產(chǎn)品型號(hào)：齊全

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

所在地：廊坊市

更新時(shí)間：2023-11-12

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

鍋爐除垢劑固體(優(yōu)質(zhì)新品)鍋爐除垢劑固體(優(yōu)質(zhì)新品)鍋爐防垢劑軟水劑除垢劑定制生產(chǎn)鍋爐防垢劑軟水劑除垢劑定制生產(chǎn)鍋爐變色防垢劑/鍋爐除垢劑誠(chéng)信企業(yè)鍋爐變色防垢劑/鍋爐除垢劑誠(chéng)信企業(yè)鍋爐清洗中和劑-除垢劑主體結(jié)構(gòu)鍋爐清洗中和劑-除垢劑主體結(jié)構(gòu)

鍋爐除垢劑顧名思義指的是能清除鍋爐內(nèi)部的一種化學(xué)藥劑，廣泛適用于電鍋爐除垢、鍋爐除垢劑分為液體和體除垢劑液體除垢劑因?yàn)榻莼芈罚呵逑聪?rarr;清洗泵→水冷壁前，后分配集箱疏水管→水冷壁前，電熱水鍋爐，后分配集箱→水冷壁下集箱→水冷壁節(jié)流孔圈3。1。3排放：酸洗，操作施工方便和除垢效果比較理想電熱蒸汽鍋爐鈍化結(jié)束后將酸洗廢液中和排放至煤場(chǎng)。

　　除垢及板式換熱器除垢等。鍋爐除垢劑分為液體和體除垢劑液體除垢劑因?yàn)椴僮魇┕し奖愫统感Ч容^理想，所以AX液體除垢劑銷(xiāo)量極大碳(CO2)，變成難溶解的()和（)也沉淀下來(lái)，有時(shí)也會(huì)生成MgCO3，這樣形成了。根據(jù)其形成原因和成形狀態(tài)的不同大致可分為硬垢和軟垢兩種。水垢的主要成分是碳酸鈣、氫氧化鎂，電熱蒸汽鍋爐它們可以和酸起化學(xué)變化，那么也是說(shuō)可以用含酸的化學(xué)藥劑清除鍋爐水垢，這種復(fù)合藥劑是鍋爐除垢劑。

　　鍋爐阻垢劑是由有機(jī)膦酸和聚羧酸等高聚物組成的復(fù)合品，具備著偏高的緩蝕和阻垢性能，其耐溫性非常棒，可有效地應(yīng)用于低壓鍋爐的爐內(nèi)水處理。鍋爐包含水暖，蒸汽，機(jī)車(chē)用鍋爐等。鍋爐適用緩蝕阻垢劑也可用于海水淡。除垢劑是粉紅色液體或白色粉末（固體），其除垢性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于有機(jī)酸，它可以清除碳酸鹽、氧化鐵、硅酸鹽等多種污垢，可適用于鍋爐鋼、不銹鋼、黃銅、紫銅等多種金屬及合 金材質(zhì)，緩蝕率達(dá)99.7%，比鹽酸類(lèi)除垢劑要高幾十倍到幾百倍。 
用 途： 
    可用于電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、排灰管線、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、船舶、啤酒廠、食品設(shè)備等，對(duì)硅酸鹽先采用脫脂劑轉(zhuǎn)變垢型，再用除垢劑效果更佳。 
用 法 及 用 量：
    除垢劑使用濃度5-10%，視垢的厚度而定，除垢方法可采用浸泡或強(qiáng)制循環(huán)法，固體加溫到60℃，液體常溫即可清洗，時(shí)間24-36小時(shí)。
1、系統(tǒng)內(nèi)的硅垢全部除凈，清洗后無(wú)點(diǎn)蝕。 
2、清洗部位表面完好光亮。 ??????
3、被清洗的金屬表面清潔，未出現(xiàn)二次浮銹，無(wú)點(diǎn)蝕，形成鈍化膜完好。 
4、除垢率水冷壁98.5%
（一） 概述：
鍋爐除垢劑為我公司傳統(tǒng)產(chǎn)品，使用簡(jiǎn)單，無(wú)毒無(wú)味，*鍋爐。較突出特點(diǎn)就是用鹽酸也無(wú)法除掉的硫酸鹽和硅酸鹽水垢，用此除垢劑則有一定的效果，因此經(jīng)銷(xiāo)多年，深受歡迎。
（二） 除垢原理：
鍋爐除垢劑主要是用堿類(lèi)及堿性物質(zhì)復(fù)配而成，成品為淡紅色粉狀。在鍋爐內(nèi)與硫 酸鹽和硅酸鹽水垢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成碳酸鹽類(lèi),這就是除垢劑能使堅(jiān)硬難除的硫酸 鹽水垢轉(zhuǎn)型為疏松的水垢的道理。轉(zhuǎn)型后的碳酸鹽水垢不溶于水，但在轉(zhuǎn)型中會(huì)從管壁上脫落下來(lái)或變酥松疏散，被除垢劑中的單寧物質(zhì)分解為水渣，易于用手工或機(jī)械清除下來(lái)，從而達(dá)到除垢的目的。
（三）使用方法：
除垢劑適用于工作壓力≤13公斤/cm2，蒸發(fā)量低于4噸/時(shí)的無(wú)省煤器和過(guò)熱器的鍋爐。使用前先將除垢劑用80℃左右的熱水溶解成20%濃度的溶液。然后給鍋爐上水至低可見(jiàn)水位，再把化開(kāi)的溶液注入爐內(nèi)，并保持高水位。而后點(diǎn)火升溫、煮爐。煮爐的操作 分常壓和帶壓兩種方式。常壓煮爐時(shí)，待爐水沸騰后，用小火保持爐水沸騰，爐內(nèi)壓力升至1公斤/cm2，后維持一段時(shí)間（維持時(shí)間不少于24小時(shí)）然后降壓。煮爐停火后，要逐漸排污和補(bǔ)水，爐溫要緩慢下降，以防造成殘余應(yīng)力，當(dāng)爐水溫度降至50℃左右方可放水。
??帶壓煮爐時(shí)，升壓要緩慢，一般用24小時(shí)左右把壓力升至工作壓力的50%，然后保持該溫度和壓力，維護(hù)這種狀態(tài)一段時(shí)間(維持時(shí)間不少于24小時(shí))。煮爐時(shí)要晝夜連續(xù)運(yùn)行，煮爐期間不要排污，也不要用氣，以免影響效果，在煮爐期間要有專(zhuān)人值班，注意檢查鍋爐各部分及閥門(mén)有無(wú)漏泄現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)壓力升高及其他異常，及時(shí)采取措施。煮爐之后，放完水及時(shí)打開(kāi)人孔、毛孔、檢查孔、用手工或壓力水龍沖掉存在鋼板上的水垢，否則泥垢還會(huì)重新硬化難于清除。
（四）用量：
堿性除垢劑的用量應(yīng)根據(jù)水垢厚度加藥。一般水垢1-2毫米厚，加藥13-15公斤/噸水：水垢3-4毫米厚，加藥15-17公斤/噸水；水垢5毫米以是時(shí)，加藥17-19公斤/噸水；如果鍋爐中水垢較厚，可加藥到20-25公斤/噸水。
注意事項(xiàng)
1. 煮爐期間加強(qiáng)值班，特別是帶壓煮爐時(shí)，不能離人，隨時(shí)檢查壓力，防止除掉的垢塊堵塞管線造成事故。
2. 煮爐后，放完水，清除殘垢，要檢查水位表、汽水連通管、壓力連接管、排污管等是否暢通，當(dāng)無(wú)問(wèn)題時(shí)，方可關(guān)閉人孔、毛孔、再投入運(yùn)行。
3. 除垢劑屬堿性物質(zhì)，在配藥和除垢過(guò)程中，要避免弄到皮膚和衣服上，一但弄上要及時(shí)清洗 。